世世通金屬製品有限公司生產螺絲緊固件， 需要經過八道工藝八次檢測。

第一道工序，和客戶溝通需求，確認設計生產圖紙。同時，檢測數據準確性，畫出符合生產辨證指導圖。

第二道工序，選擇螺絲要用的原材料。同時，檢測材料成分，以及重量等。

第三道工序，模具試機。所有的模具都是需要與機器磨合，調試，方可生產。 同時檢測模具在機器上麵生產出來的參數是否合乎圖紙要求，如果不能則需要做微調處理。

第四道工序，模具與機器調試合格，則先出示樣品，樣品出來以後需要和客戶確認樣品。 同時對樣品進行全樣檢測，並寄付給客戶確認樣品是否合格，不合格則繼續返回到第三道工序做微調，樣品合格則可進行大貨生產，這個確認時間大約有2-3日時間。

第五道工序，打頭以及螺絲緊固件成型生產。任何一款螺絲的生產都是有順序的，正常的都是先打頭，後搓牙。螺絲在打完頭過程中，QC會對螺絲頭部采用千倍放大儀器進行檢測，看看頭部是否有爆頭、裂變或者不飽滿的現象，或者槽型是否打偏或者衝針斷了導致槽型不完整的現象。

第六道工序，則是搓牙，當頭部成型、槽攻好，就可以對螺絲進行搓牙處理。搓牙最為關注的是搓牙的規格是否會超過圖紙上麵規定的公差，因此，無論是搓牙師傅還是QC，都是不定時就需要用卡尺或者通止規去測量螺紋直徑和長度，以免螺絲出現螺紋超出公差、殘牙、不飽滿或者螺紋缺牙的現象。

第七道工序，外發。很少會有螺絲廠家自己做表麵處理或者加硬處理，螺絲的表麵電鍍處理一般都是外發加工。螺絲表麵處理外發加工時間一般為1-3日，如果再要加硬的話，會需要3-5日，若是還要算上鹽霧測試，則根據客戶要求的時間順延。

合作的電鍍加工廠車間

第八道工序，也是最後一道，大貨生產完，入庫包裝。整個大貨在生產過程中，QC會在生產過程中每日會有8-10次檢測，以觀察螺絲緊固件會不會在生產過程中出現偏差，螺絲生產完以後入庫之前，倉庫負責人還會對產品進行一次放大檢測、投影檢測或者進行全檢。

待螺絲緊固件確認沒有問題後，方可進行包裝。包裝內部先用封口袋按千粒、萬粒分包好，再打上標簽。最後再封箱發貨。