現在有些被我們忽略的小產品，小到眼鏡，大到飛機，在這些機械及人類偉大夢想的背後，都離不開小小的東西——螺絲。而一顆好螺絲離不開好的加工方法，像小到用在精密儀器上麵的1.0的螺絲，大到風力設備甚至飛機上麵用的大的超長特長螺絲。那麼，精密螺絲生產的工藝有哪些呢?

螺紋切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。

螺紋滾壓：用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法，也是行業常說的冷鐓，這種生產方法使用的機器一般都常用的單模機、多工位機器、合模機等，而采用這種方法生產出來的螺絲，生產速度更快，成本更低廉，但是相對於切削工藝來說，這種工藝生產出來的螺絲頭尾部都是自然成型，外型比較圓潤，不會像切削工藝那樣棱角分明，外觀漂亮。

每種方法有每種方法的好處。切削工藝雖然速度比較不上冷鐓，但是在精度上麵卻比冷鐓工藝更高，而冷鐓工藝則在數量及速度上麵生產更多更快，成本更加低廉，尤其是生產那些精密螺絲的時候，用冷鐓工藝反而比車削工藝的性價比會更高。

精密電子小螺絲一般都需要經過電鍍使用，這些電子螺絲很小。電鍍起來也難！如果數量少可能電鍍廠還會和不同規格的精密螺絲混合在一起進行電鍍，這樣就使得有些地方不能電鍍到。那樣容易造成產品報廢。我們電鍍前必須要把精密電子螺絲清洗幹淨，配合優秀的電鍍廠，把精密電子螺絲完美電鍍。

精密螺絲在電鍍時不應該與硬性搭配而影響螺釘產品質量：

第一、在常規電鍍的工藝條件下難以滿足不同螺絲的電鍍各方麵的質量要求。

第二、五金螺絲規格太過於接近，大小，長短看似都差不多。大的和外六角螺栓、內六角螺絲這樣的得分開來電鍍。

第三、比較重的螺絲和比較輕的螺絲，比較小的螺絲和比較大的螺絲得分開來電鍍。要不然可能兩種在電鍍過程當中會碰到，導致螺絲的損壞。

第四、螺絲釘容易兩種卡在一起的應該分開來電鍍。否則兩種不同規格和型號的螺絲釘卡在一起，電鍍時成一團。容易導致無法電鍍。即使電鍍好後，也很難把這兩類的螺絲釘分開。