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高強度非標螺栓的每一道工序都有嚴格的操作規範，如果其中一個環節出現了問題都會對下一道工序產生嚴重的影響，甚至還有可能導致非標螺栓的報廢。高強度非標螺栓多道工序可分別是冷鐓-球化退火-機械除磷-酸洗-螺紋加工-熱處理最後到檢驗。
高強度非標螺栓的每一個生產步驟都相當的重要，缺一不可，就比如冷鐓這道工序，通常情況下，高強度螺栓的頭部成形都是使用冷鐓工藝來加工的，隻有極少數情況下，較複雜的頭型才需要用切削的方式加工，但是同切削相比金屬纖維也就是常常說的金屬線會沿著產品形狀呈連續狀分布，其中間沒有切斷，所以高強度非標螺栓的強度被提高了，尤其是高強度螺栓的機械性能明顯突出。
高強度非標螺栓的冷鐓成形工藝中又概括了切料工藝和成形，還要分成單模機成形與合模機冷鐓還有多工位自動冷鐓。僅僅一台自動冷鐓機分別可以在好多個成型凹模中進行衝壓和墩鍛，擠壓與縮徑等多工位工藝。有的時候會用到單模。不管是多工位還是單模機自動冷鐓機采用的原始毛胚的加工特點是由材料尺寸長五到六米的棒料或者重量是一千九百到兩千公斤的盤條鋼絲的尺寸來做決定的。也就是說高強度非標螺栓的冷鍛成形工藝特點在於冷鐓成形並不是采用預先切好的單間毛胚，而是使用自動冷鐓機本身的油棒料與盤條鋼絲切斷獲取與鐓粗的，在一定情況下要使用毛胚。
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