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螺絲緊固件電鍍的四大要求!

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瀏覽:- 發布日期:2018-01-03 15:43:44【
螺絲緊固件大多數都要做表麵處理工序。表麵處理不僅僅能必變螺絲緊固件的外觀,還能提高螺絲緊固件的防鏽及耐腐蝕性能。一般電鍍的質量以其耐腐蝕能力和外觀作為主要衡量標準,耐腐蝕性能即是模仿產品的工作環境,設置為實驗條件,我們常用鹽霧機檢測其耐腐蝕性能,並對其加以腐蝕實驗。電鍍產品的質量從以下方麵加以控製:

1、螺絲緊固件電鍍後的外觀

       螺絲緊固件表麵不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、純化膜疏鬆、龜裂、脫落和嚴重的純化痕跡。


2、鍍層厚度
       螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um)。

       熱浸鍍鋅:標準的平均厚度為54um(稱呼大於同等於3/8為43um),最小厚度為43um(稱呼徑大於同等於3/8為37um)


3、螺絲緊固件的鍍層分布
       采用不同的沉積方法,鍍層在螺絲緊固件表麵上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件得螺紋部分,最厚得鍍層位於螺紋牙頂,沿著螺紋側麵漸漸變薄,在牙底處沉積最薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚得鍍層沉積在內轉角和螺紋底部,機械鍍得鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表麵上厚度要均勻得多。

4、氫脆

       螺絲緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前得酸洗和減洗以及隨後得電鍍過程中,表麵吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力最集中的部分轉移,引起壓力增高到超過基本金屬的強度並產生微小的表麵破裂。氫特別活動並很快滲入到新形成的裂縫中區。這種壓力—破裂—滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用後的幾個小時之內。


        為了消除氫脆的威脅,螺絲緊固件要在鍍後盡可能快速加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘培通常在375~4000F(176~190°C)進行3~24小時。


螺絲緊固件在電鍍時需要注意以上這幾個問題,也是容易導致螺絲緊固件品質不過關的主要原因。深圳世世通螺絲生產廠家是一家專業定製生產华体会app官网,非標螺絲,異形螺絲,华体会app官网,內六角螺絲等各類非標異形螺絲緊固件,可根據客戶需求量身定製各種規格的非標螺絲,非標螺絲定製電話:13662281868


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