世世通為您分析緊固件螺紋銑削加工優劣

hth官网下载app螺紋銑削加工有什麼好處，世世通小編接下來為您揭曉。

螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平麵上每作一周圓周運動，在垂直麵內則直線移動一個螺距。螺紋銑削優勢有很多，我們常見的優勢有以下三種。

1、加工高效率。

我們知道在大批量的螺紋加工中，由於絲錐比較低的切削速度限製以及在加工好螺紋後的反轉退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀(例如 VARGUS公司的MiTM)，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數從而可以輕鬆提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離(相當於讓螺紋變短)來進一步提高加工效率。

2、優異的表麵質量及尺寸精度。

用絲錐加工時，由於較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表麵光潔度和螺紋精度相當困難。然而對於螺紋銑削來說一切都不是問題!很高的切削速度，較小的切削力使切削麵很光滑;細碎的切屑能被冷卻液輕鬆衝出工件不會劃傷已加工麵。對於螺紋精度有較高要求的工件，由於螺紋銑刀是靠螺旋插補來保證精度的，所以隻需要調整一下程序就能輕鬆獲得所需高精度螺紋。這個特點在精密螺紋加工中擁有很大的優勢。

3、操作安全，易於把控。

在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由於切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由於螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產生的切削力較小很少會出現斷刀。即使萬一出現斷刀，由於銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕鬆從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。

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