平頭機絲螺絲

氫脆一般出現在碳鋼材質的平頭機絲螺絲上麵。特別當螺絲是高強度的時候，發生了氫脆，讓人特別的鬧心。那麼平頭機絲螺絲怎麼減少氫脆的情況？

1. 降低應力的措施

冷加工硬度大於或者等於320HV，並進行電鍍的緊固件可以增加應力釋放過程。如果該過程按照GB/T 5267.1-2002電鍍的要求進行，則該過程的溫度和持續時間應該按零件的設計、工藝和零件的熱處理條件不同而變化，並應及時通知電鍍者。硬度超過320HV的零件進行機械加工、磨削、冷成形或者冷撥後的熱處理則應符合ISO 9587規定。

在有意引入殘餘應力的情況下，應力釋放不會令人滿意，如平頭機絲螺絲在熱處理後輾製螺紋。

2. 清洗過程

清洗過程可能導致氫附著鋼而造成電鍍後的脆斷。

除非另有協議，熱處理或者加工硬化的硬度大於或者等於320HV的零件應該使用防腐蝕酸、堿性或者機械方法進行清洗。浸入防腐蝕酸中的時間取決於零件表麵可以容納的狀態和最小持續時間。注意：添加合適的防腐蝕酸可以減少對鋼的浸蝕和氫附著。

熱處理或者冷作硬化的硬度超過385HV或者性能等級12.9級及其以上的零件不適宜進行酸洗處理。使用特殊的無酸方法的前處理是合理的，如幹磨、噴砂或者堿性除鏽。

為進行電鍍。鋼製平頭機絲螺絲表麵應該經過特殊處理，即經過最小浸入時間清洗後再進行電鍍。

3. 電鍍過程

經熱處理或者冷作硬化，硬度超過365HV的緊固件，使用大陰極功率電鍍溶液是合理的。

4. 烘幹過程

隨著硬度的提高、冷作硬化程度的增加和鋼零件的含碳量或者某些其他元素的增加，在酸洗和電鍍過程中，氫的溶解度和因此產生的吸收氫的總量也將增加。同時，可以造成脆斷的氫的極限數量減少。

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